干濕法紡絲

        將干法紡絲與濕法紡絲的特點結(jié)合起來的化學纖維紡絲方法,又稱干噴-濕紡，簡稱干濕紡。這是20世紀60年代發(fā)展起來的新紡絲方法。紡絲原液從噴絲頭壓出后先經(jīng)過一段空間(3～100毫米，一般應(yīng)小于20～30毫米)，然后進入凝固浴。空間的氣體可以是空氣或其他惰性氣體采用干－濕紡時,原液細流能在空氣中經(jīng)受顯著的噴絲頭拉伸，拉伸區(qū)長度遠超過液流脹大區(qū)的長度。在這樣長距離內(nèi)發(fā)生的液流軸向形變，速度梯度不大，實際上在脹大區(qū)沒有很大的形變。與此相反，濕紡時噴絲頭拉伸在很短的距離內(nèi)發(fā)生，速度梯度很大，液流脹大區(qū)發(fā)生劇烈的形變，在較小的噴絲頭拉伸下絲條就會發(fā)生斷裂。因此，采用干濕紡時可提高噴頭拉伸倍數(shù)和紡紗速度。干-濕紡的紡絲速度可達600～1200米/分,遠比濕紡為高，而且可以使用孔徑較大（φ=0.15～0.3毫米）的噴絲頭。而紡絲原液的濃度和粘度則可以象干紡時那樣高,采用干-濕紡還能較有效地控制纖維的結(jié)構(gòu)形成過程。干紡時，因受溶劑的揮發(fā)速度所限，液流的凝固速度往往很慢。干-濕紡時,正在被拉伸中的液流（纖維）進入凝固浴，凝固速度和纖維結(jié)構(gòu)可借調(diào)節(jié)凝固浴組成和溫度而在很寬的范圍內(nèi)改變。 干-濕紡雖兼具干紡和濕紡的優(yōu)點,但液流容易沿噴絲頭表面慢流,這種現(xiàn)象與高聚物溶液的彈粘性、表面張力、噴絲孔幾何形狀和擠出液流的形變速度有關(guān)。 干-濕紡現(xiàn)已用在聚丙烯腈纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚苯并咪唑纖維等生產(chǎn)中。