長絲設備實現突破
　　
　　我國采用的粘膠長絲紡絲設備大都為非連續式長絲紡絲設備。有關專家指出非連續式、半連續機型zui大的弱點不僅表現為是絲餅小、絲條短、接點多、不適宜高速織機的工藝要求，而且使用這些設備生產出的粘膠長絲絲餅還存在物理指標內外層差異、染色性不理想的問題；同時設備紡速低，生產周期長；廠房、設備、資金占用多、對環境污染大等不足也有待進一步解決。而粘膠長絲連續紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，能夠實現縮短流程、實現工序連續化，達到節能減排的目的。
　　
　　長絲紡絲機是粘膠長絲生產的關鍵設備，粘膠長絲紡絲聯合機等新設備、新工藝和新技術，從一個側面顯示了化纖機械新的領域和發展方向。
　　
　　但由于種種原因，我國粘膠長絲的生產技術還處在20世紀60年代的水平，大多數生產企業仍延續著半連續法紡絲工藝，該工藝存在生產周期長、勞動力成本大、產品質量不高等問題。
　　
　　為推動粘膠長絲紡絲機技術的進步，克服半連續紡絲機的不足，邯鄲紡機公司、宏大研究院有限公司先后開發了粘膠長絲連續紡絲機，這些產品集傳統紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來長達90多個小時，縮短到連續紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時間，這些新工藝、新技術和新設備已逐步被絲綢織造企業所接受，并受到好評。目前，這兩個公司已推出20多條粘膠長絲紡絲機生產線。宏大研究院有限公司的連續紡絲機已在歐洲市場形成批量銷售；邯鄲紡機公司的連續紡絲機也已銷往印度和泰國等國家和地區。
　　
　　節能環保仍是一道坎
　　
　　我國粘膠纖維生產企業的技術裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動化、連續化程度不高、單機容量小、單線生產能力較低、能耗高等問題，與水平還存在不小的差距。雖然國內有些企業已研制成功粘膠長絲連續紡絲機，但對其前后道設備、工藝仍需進行開發研究。
　　
　　粘膠纖維生產的先天不足主要在于生產中所加入的各種化工原料經過化學反應后，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產過程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽、清水和化學助劑，一些企業使用的老生產方法還保持著淋洗工藝，這樣對環境造成的污染更大。
　　
　　有些專家指出，在今后相當長的時期內，引進并消化*技術降低生產過程污染，從生產工藝、生產設備創新等方面開發新產品，將成為粘膠纖維發展的主要方向。比如國內外一些企業研制的粘膠長絲連續紡絲機通過管道成型、滴洗、導絲烘干、卷繞成型等工藝流程將原來95小時的生產時間縮短到5分鐘，就值得提倡和推廣。
　　
　　日前國家工業和信息化部發布的《關于紡織機械工業結構調整的指導意見》附件“紡織機械工業技術進步和技術改造的重點”節能減排環保設備開發中提及，今后我國將重點支持環保的化纖裝備——“萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套生產設備”的開發。該成套項目與傳統的粘膠纖維生產工藝比較，省去了堿浸漬、老成、黃化、熟成等工序，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同。這種新型環保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機制造企業在關注用戶企業當前需求的同時，也多加留意產品的未來發展趨勢，并有意識加強與下游有實力的企業進行合作的話，具有市場潛力的主導設備就能早日上市，國產紡機在“紡機奧運會”上摘取“”的夙愿也會早日實現。